Niektoré dôležité kroky procesu odlievania pri presných odliatkoch!

Presné odlievanie je bežným procesom odlievania u výrobcov oceľových odliatkov, ale súčasný vývoj nie je taký bežný ako odliatky zo železa a oceľové odliatky, ale pomocou presného odlievania je možné získať relatívne presný tvar a relatívne vysokú presnosť odlievania.

Bežnejším spôsobom presného liatia je navrhnutie formy na výrobok podľa výkresu. Rozdiel medzi presným odlievaním a odlievaním ocele je v tom, že oceľový odliatok by mal mať určitú rezervu na spracovanie, zatiaľ čo pri presnom odlievaní môže byť ponechaná určitá rezerva alebo nie. Originálny voskový vzor sa získa odlievaním a potom sa opakujú procesy nanášania a brúsenia. na voskovom vzore. Po vysušení tvrdenej škrupiny sa vnútorný voskový vzor roztaví. V tomto kroku sa odparafínuje, aby sa získala dutina; Po upečení škrupiny môžeme získať dostatok sily a priepustnosť vzduchu. Potom môžeme do dutiny odliať potrebnú kovovú tekutinu. Po ochladení môžeme odstrániť škrupinu a odstrániť piesok, aby sme získali vysoko presné hotové výrobky. Podľa potreby výrobkov môžeme vykonať tepelné ošetrenie alebo spracovanie za studena.

Proces investovania:

1. Podľa požiadaviek výkresov používateľa je forma rozdelená na hornú a dolnú konkávnu formu, ktorá je ukončená frézovaním, sústružením, hobľovaním a inými procesmi. Tvar formovacej jamy by mal zodpovedať polovici produktu. Pretože sa vosková forma používa hlavne na priemyselné formovanie vosku, musíme zvoliť materiál z hliníkovej zliatiny s nízkou tvrdosťou, nízkymi požiadavkami, nízkou cenou, nízkou hmotnosťou a nízkou teplota topenia ako forma.

2. Po výbere dobrého materiálu z hliníkovej zliatiny môžeme z tejto hliníkovej zliatiny vyrobiť veľké množstvo priemyselných voskových pevných modelov. Za normálnych okolností môže pevná forma priemyselného vosku vyrobiť iba jeden prázdny výrobok.

3. Keď je voskový vzor hotový, je potrebné upraviť okraj okolo voskového vzoru. Po odstránení nadbytočných vecí z povrchu je potrebné na pripravenú hlavu nalepiť jediný voskový vzor.

4. Máme niekoľko voskových foriem pokrytých priemyselným lepidlom a potom rovnomerne nastriekaných prvou vrstvou ohňovzdorného a vysokoteplotného kremičitého piesku. Tento druh častíc piesku je veľmi malý a jemný, čo zaručuje, že konečný povrch polotovaru je hladký.

5. Potom vložte voskový vzor do továrne, kde sme nastavili izbovú teplotu na prirodzené sušenie vzduchom, nesmie to však mať vplyv na zmenu tvaru vnútorného voskového vzoru. Čas prirodzeného sušenia na vzduchu závisí od vnútornej zložitosti formy. Všeobecne možno povedať, že prvý čas sušenia vzduchom je asi 5-8 hodín.

6. Keď je voskový vzor vysušený na vzduchu, je na povrchu voskového vzoru potrebná vrstva priemyselného lepidla a na povrch sa nastrieka druhá vrstva piesku. Častice piesku v druhej vrstve sú väčšie a hrubšie ako častice v prvej vrstve. Po dotyku s druhou vrstvou piesku ako prvou vrstvou vykonajte prirodzené sušenie vzduchom.

7. Po prirodzenom vysušení druhej vrstvy piesku sa postupne vykoná tretia vrstva, štvrtá vrstva a piata vrstva pieskovania. Požiadavky na pieskovanie: musíme upraviť časy pieskovania podľa povrchových požiadaviek a objemu Vo všeobecnosti bude frekvencia pieskovania asi 3 - 7 krát. Veľkosť častíc každého pieskovania je iná, piesok každého procesu je hrubší ako ten predchádzajúci a čas sušenia vzduchu je tiež iný. Všeobecne platí, že doba brúsenia na úplnom voskovom vzore môže byť asi 3-4 dni.

Some important steps of the casting process in precision castings

Čas zverejnenia: máj - 06-2021